6月30日，在江蘇連云港徐圩新區(qū)，國內單流程規(guī)模****的盛虹煉化一體化項目建設取得關鍵性進展，順利完成常減壓蒸餾等首批生產主裝置中間交付，正式轉入投產準備階段，為項目今年底投料試車打下了堅實基礎。

據了解，本次首批中交的裝置包括項目核心主裝置常減壓蒸餾裝置、硫黃回收裝置、石腦油加氫裝置、IGCC聯合裝置(PSA單元)，以及配套的原油罐區(qū)、公用工程系統、儲運系統、環(huán)保裝置和系統管線等工程。首批核心裝置如期實現中交目標，為項目今年底投料試車打下了堅實基礎。

盛虹煉化一體化項目是國家《石化產業(yè)規(guī)劃布局方案》重點推進項目，總投資約677億元，原油加工能力達1600萬噸/年，建成投產后，將刷新我國煉化項目單流程規(guī)模紀錄。項目采用國際****的工藝技術和設備，核心裝置創(chuàng)下國內多個****。其中，1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蠟油加氫裂化裝置國內單套規(guī)模****，煤油加氫裝置按照航空煤油和柴油兩種工況設計，可根據成品油市場需求動態(tài)調整生產安排，市場競爭力進一步增強；對二甲苯裝置為國內****引進兩段式重漿化回收工藝，也是目前全球規(guī)模****的單系列對二甲苯裝置；項目還擁有目前國內規(guī)模****的國產工藝技術連續(xù)重整裝置——2套350萬噸/年連續(xù)重整裝置，實現了關鍵技術完全自主化。

盛虹煉化總經理于會泳表示，該項目通過煉化和化工一體化發(fā)展模式，構建高端石化產業(yè)鏈，將原油“吃干榨凈”，有望從根本上解決我國石化行業(yè)資源利用率低、產業(yè)鏈分散、能耗排放高等問題。項目采用國際****工藝技術，按照“多化少油、分子煉油”理念優(yōu)化工藝流程，成品油收率遠低于同行業(yè)，在芳烴、烯烴等高附加值、緊缺型化工產品結構占比上，實現了從50%左右提高到70%以上的大幅度跨越。項目投產后，將有效降低10%以上的基礎原料進口依賴度，極大提升我國大宗基礎化工原料自給率，為后續(xù)“延鏈”發(fā)展新能源、新材料、電子化學品、生物技術等戰(zhàn)略性新興產業(yè)提供原料保障。

作為連云港國家石化產業(yè)基地的龍頭項目，盛虹煉化一體化項目建成后，將規(guī)劃實現80%以上的原料和產品在基地內互供，形成完整的高端石化產業(yè)鏈閉環(huán)，有利于擴大內需、降低石化行業(yè)國際市場依賴度，加速形成我國石化產業(yè)國際國內“雙循環(huán)”大格局。

據悉，圍繞“雙碳”目標，盛虹煉化將“環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展”的理念作為項目最重要的目標和定位，在安全環(huán)保方面嚴格按照****標準投入，****不打折扣。項目安全環(huán)保投入達110億元，占總投資的16%，處于行業(yè)****水平，為項目綠色、低碳、安全運行筑牢根基；水系統方面采用先進的循環(huán)水消霧冷卻技術，相比常規(guī)設備節(jié)水12.8%，節(jié)約用水約490萬噸/年，相當于約4萬個家庭一年的用水量;通過整體工藝優(yōu)化，盛虹煉化項目中水回用率達到85%，比一般項目提高15%。

盛虹煉化在工藝方面注重“三廢”回收利用，貫徹廢物減量化、資源化的循環(huán)經濟理念，并通過全廠裝置之間熱聯合，進行低溫熱能、可燃氣體及油氣回收利用，實現動力系統逐級利用，大幅降低能耗和排放。乙烯裝置創(chuàng)新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統，節(jié)約能耗近15%，并可減少CO₂排放200萬噸/年，相當于植樹2000萬棵。

煉化一體化項目體量大、工期緊，為充分發(fā)揮黨員先鋒模范作用，參建各項目黨支部大力推廣“崗隊結合工作法”，即在項目一線實行“黨員示范崗”與“青年突擊隊”相結合，由黨員帶領青年員工開展項目攻堅。開工兩年半來，盛虹煉化一體化項目從一片荒蕪灘涂到“大國重器”林立，迸發(fā)出江蘇沿海開發(fā)的“最強音”。盛虹煉化總經理于會泳表示說，“全廠800名黨員，構建了800座戰(zhàn)斗堡壘，讓五萬名建設者擰成一股繩，心往一處想，勁往一處使，立志以建設國際****項目向建黨百年華誕獻禮!”

來源：國家石油和化工網

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