服務(wù)熱線
021-69791788
18817883808
18817883828
PZ73TC陶瓷刀型閘閥產(chǎn)品簡述:
PZ73TC陶瓷刀型閘閥其應(yīng)用范圍非常廣泛,從礦山、電廠的選煤、排矸、排渣,到城市的污水處理;從水泥、造紙廠的漿液輸送,到食品、衛(wèi)生、醫(yī)藥等專業(yè)管道。超薄設(shè)計的刀型閘閥以其體積小、重量輕、阻流小、不積渣,易安裝,易拆卸的優(yōu)點。徹底解決了普通閘閥、平板閘閥、球閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥等閥門的阻流大,占空間,易積渣,不易安裝和維修等疑難問題。因而大量的通用切斷類閥和調(diào)節(jié)型閥門被刀型閘閥取代。
產(chǎn)品介紹:
PZ73TC陶瓷刀型閘閥/陶瓷刀閘閥/陶瓷插板閥/陶瓷閘板閥/不銹鋼陶瓷刀閘閥/陶瓷排渣閥/陶瓷刀形閘閥/陶瓷耐磨刀閘閥/薄型陶瓷排渣閥/薄型陶瓷漿液閥/快速切斷耐磨薄型刀閘閥適于用高硬度的顆粒等介質(zhì),有軟顆粒但又有腐蝕性的介質(zhì)的管道上作啟閉之用。產(chǎn)品廣泛適用于灰渣、泥渣、煤漿、礦漿、污水等固體、液固、氣固二相介質(zhì)輸送系統(tǒng),尤其適用于火力發(fā)電廠石子煤系統(tǒng)。可采用手動、氣動和電動等驅(qū)動方式。
陶瓷刀閘閥的閘板、閥座密封面材料采用結(jié)構(gòu)陶瓷制造,耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、密封面采用硬密封與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學穩(wěn)定性及硬度極高。因此,本閥具有極高的耐磨損、耐蝕、耐沖蝕性能,且隔熱性好、熱膨脹小。
主要特點:
陶瓷刀閘閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷介質(zhì)。陶瓷刀閘閥閥體實際上不存在腔室,閘板在側(cè)面導(dǎo)向槽內(nèi)升降,并由底部的凸耳緊壓在閥座上,如需達到較高的介質(zhì)密封性時,可選用O形陶瓷密封閥座實現(xiàn)雙向密封。采用超短結(jié)構(gòu)長度,節(jié)省材料,減輕管路系統(tǒng)整體重量;占用有效空間小,能有效支持管道的強度,減少管道振動,適合在不同排布管道上任意角度安裝。專門針對固液兩相流工況介質(zhì)管道設(shè)計的,設(shè)計有以抗節(jié)流沖刷為目的的結(jié)構(gòu)形式,以滿足該類介質(zhì)管道的關(guān)斷或關(guān)斷 節(jié)流的雙重使用功能。
應(yīng)用范圍:
1.采礦、鋼鐵工業(yè)——用于煤炭、濾渣漿等;
2.凈化裝置——用于廢水、泥漿、污物及帶有懸浮物的澄清水;
3.造紙工業(yè)——用于任何濃度紙漿、料水混合物;
4.電站除灰——用于灰渣漿液。
PZ73TC陶瓷刀型閘閥產(chǎn)品特點:
1、密封面材料:工程結(jié)構(gòu)陶瓷材料。
2、陶瓷刀型閘閥適用于煤渣,灰渣等氣、固混合介質(zhì),閘板、閥座和流道部位采用了結(jié)構(gòu)陶瓷材料制造,耐磨損,長壽命。
3、密封性能優(yōu)越,并可進行密封面修復(fù)。
4、進口閥座可作刮灰板,即使在落灰情況下也關(guān)閉自如。
5、閥體腔體結(jié)構(gòu)徹底避免了卡阻、積灰的問題。
6、驅(qū)動方式:手動、氣動和電動等。
PZ73TC陶瓷刀型閘閥產(chǎn)品結(jié)構(gòu):
1、 陶瓷刀型閘閥密封副采用高性能工程結(jié)構(gòu)陶瓷,閥門耐磨、耐腐蝕,長壽命。
2、 閥體底部及出口端鑲嵌結(jié)構(gòu)陶瓷大大提高了閥門的耐沖刷能力。
3、 刀型閘閥出口端導(dǎo)渣口的優(yōu)化設(shè)計,實現(xiàn)閥體底部不積渣,閥門關(guān)閉嚴密。
4、 刀型閘閥內(nèi)腔可通過特殊處理實現(xiàn)防垢、防腐、防磨等特性。
PZ73TC陶瓷刀型閘閥主要零件材料:
閥體、閥蓋 | 不銹鋼、碳鋼 | 型 號 | 公稱壓力 (MPa) |
試驗壓力(MPa) | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | |
閘板 | 耐磨合金+不銹鋼、碳鋼 | 殼體 | 密封 | ||||
閥桿 | 不銹鋼 | CZ43TC CZ643TC CZ943TC |
1.0 | 1.5 | 1.1 | ≤150℃ | 煤渣、灰渣、渣水混合物等介質(zhì) |
密封面 | 耐磨合金或結(jié)構(gòu)陶瓷 | 1.6 | 2.4 | 1.8 |
陶瓷刀型閘閥外形尺寸表:
公稱壓力 |
公稱通徑DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | D0 |
1.0 | 50 | 48 | 160 | 125 | 100 | 285 | 4-M16 | 180 |
65 | 48 | 180 | 145 | 120 | 298 | 4-M16 | 180 | |
80 | 50 | 195 | 160 | 135 | 315 | 4-M16 | 220 | |
100 | 50 | 215 | 180 | 155 | 365 | 8-M16 | 220 | |
125 | 57 | 245 | 210 | 185 | 400 | 8-M16 | 230 | |
150 | 57 | 280 | 240 | 210 | 475 | 8-M20 | 280 | |
200 | 70 | 335 | 295 | 265 | 540 | 8-M20 | 360 | |
250 | 70 | 390 | 350 | 320 | 630 | 12-M20 | 360 | |
300 | 76 | 440 | 400 | 368 | 780 | 12-M20 | 400 | |
350 | 76 | 500 | 460 | 429 | 885 | 16-M20 | 400 | |
400 | 89 | 565 | 515 | 482 | 990 | 16-M22 | 400 | |
450 | 89 | 615 | 565 | 532 | 1100 | 20-M22 | 530 | |
500 | 114 | 670 | 620 | 585 | 1200 | 20-M22 | 530 | |
600 | 114 | 780 | 725 | 685 | 1450 | 20-M27 | 600 | |
700 | 130 | 895 | 940 | 800 | 1700 | 24-M27 | 600 | |
800 | 130 | 1010 | 950 | 905 | 2000 | 24-M30 | 680 | |
900 | 140 | 1110 | 1050 | 1005 | 2300 | 28-M30 | 680 |
陶瓷刀型閘閥安裝注意事項:
1、陶瓷刀型閘閥安裝前應(yīng)仔細閱讀本說明、并核對閥門型號、通徑及技術(shù)參數(shù)。
2、嚴禁裝上閥門后施焊法蘭,以免損壞閥門密封圈。管道自先預(yù)留的閥門安裝距離應(yīng)適當,法蘭兩邊加墊片。
3、兩管道中心與閥門通徑中心應(yīng)保持同軸,法蘭面應(yīng)平整,不允許法蘭面有較大的偏斜,以保證閥門的夾緊和正常工作。擰緊螺栓應(yīng)做到均勻?qū)ΨQ。