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GLH41H軸流式止回閥簡(jiǎn)介:
1. 單體結(jié)構(gòu),重量輕,剛性好,便于維護(hù);
2. 彈簧的的推力使閥瓣在即使用無介質(zhì)壓力作用時(shí),也能處理關(guān)閉位置;
3. 軸流式止回閥良好的支承方式使閥門無論處于什么安裝位置時(shí)閥瓣和閥座均能良好對(duì)中,故閥門可任意角度安裝。
4.軸流式止回閥閥套外形的流線型設(shè)計(jì)與體腔流線型設(shè)計(jì)的組合構(gòu)成了軸流式止回閥流線型流道,精確的計(jì)算和設(shè)計(jì)使流道的過流面積充分且保持一致,壓力損失小,流態(tài)穩(wěn)定,無氣蝕。閥瓣在介質(zhì)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生負(fù)壓及彈簧推力下回座,無介質(zhì)對(duì)閥瓣背面直接沖擊;因此,軸流式止回閥是低噪音閥門。
5. 閥瓣前后兩端支承和閥瓣軸的特殊表面處理及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),克服了類似閥門使用過程中經(jīng)常發(fā)生的卡阻現(xiàn)象,啟閉平穩(wěn);同時(shí)避免了因重力因素造成閥瓣對(duì)中性差,密封副受力不均,兩次動(dòng)作間密封副吻合部位不一致而影響密封性能的缺陷,使密封副始終處于良好的受力和吻合狀態(tài)。
6. 精確的設(shè)計(jì)使用彈簧推力在閥瓣處于關(guān)閉位置時(shí)略大于閥瓣重力及閥瓣和前后支承間的磨擦力之和,閥瓣既可在低壓力及任意安裝時(shí)回座密封,又能實(shí)現(xiàn)低壓開啟,減低泵啟動(dòng)載荷,保護(hù)泵的運(yùn)行安全。
應(yīng)用:l標(biāo)準(zhǔn)型(ALS):石油、化工、冶金、電站等領(lǐng)域,水、油、氣及各類化工品等腐蝕性介質(zhì)。適用溫度250~+425℃ l微阻型(ALF):汽油、煤油等高滲透性介質(zhì)、低溫及深冷裝置、真空系統(tǒng),如:**煤油儲(chǔ)罐液下噴射消防系統(tǒng)、LNG;適用溫度-196~+280℃
計(jì)制造規(guī)范 |
|
基本設(shè)計(jì)規(guī)范 | 參照ANSI B16.34、API6D |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | ANSI B16.10或公司標(biāo)準(zhǔn) |
法蘭型式和尺寸 | ANSI B16.5、GB、JB、HG |
對(duì)焊接端 | ANSI B16.25 |
材料 | ASTM、GB |
NACE MR01-75 | |
檢驗(yàn)與試驗(yàn) | API598、GB13927 |
通徑 mm |
L |
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PN16 |
PN25 |
PN40 |
PN64 |
PN100 |
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20 |
117 |
117 |
178 |
190 |
190 |
25 |
127 |
127 |
216 |
216 |
216 |
40 |
165 |
165 |
229 |
241 |
241 |
50 |
203 |
203 |
267 |
292 |
292 |
65 |
216 |
216 |
292 |
330 |
330 |
80 |
241 |
241 |
318 |
365 |
365 |
100 |
292 |
292 |
356 |
406 |
406 |
125 |
330 |
330 |
400 |
457 |
457 |
150 |
356 |
356 |
444 |
495 |
495 |
200 |
495 |
495 |
533 |
597 |
597 |
250 |
622 |
622 |
622 |
673 |
673 |
300 |
698 |
698 |
711 |
762 |
762 |
350 |
787 |
787 |
838 |
889 |
889 |
400 |
914 |
914 |
864 |
902 |
902 |
500 |
978 |
978 |
1016 |
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600 |
1275 |
1275 |
1346 |